1、粉碎筛分：采用天然石英石作为原料，把石英石制成2-6CM的块石，进行机械粉碎，制成20-200目的石英砂； 

    2、热酸浸：把制成的石英砂投入到浓度为25-40%，温度25-36度的热盐酸中浸泡60-82小时；

    3、水洗：取出热酸浸后的石英砂料水洗至中性并烘干；

    4、冷爆炸：把烘干的石英砂料投入到特制的制冷机械中，使之达到零下200-300度，并突然投入到零上400-550度的高温炉中，达到微爆炸的目的，使石英砂表面产生众多的经纬裂痕，以便 在下一部的酸洗中熔去石英砂粒内部的矿异物；

    5、超声振动酸洗：把冷爆炸的石英砂料投入到超声容器中用王水酸容洗6-10小时，超声振动的目的是增强晶核内部的矿异物的溶出动力；

    6、高温脱羟：把超声振洗后的石英砂料，用纯水洗至中性并烘干，投入到1450-1600度中高温锻烧，去除低温杂质及羟基。