吉林石英砂生产的三个步骤：

1、原矿筛分：
　　由于石英砂原矿中含有一些粒度或直径较大的杂物,对于大颗粒的矿物难于进行有效分选等特点,精制石英砂对制备后的试验样进行预先筛分,采用32目筛进行分级处理。对于筛上产品进行分析化验,SiO2含量为74.20%,Fe2O3含量为3.91%,筛上产品的产率为 8.50%。由此可见,对尾砂进行分级处理,不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度,同时也有效去除了铁质矿 物。筛选留下的尾砂也可作为后续工艺的原料。
2、强磁选：
　　由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物,它们都属于强磁性矿物,可采用强磁法去除。石英砂经预先分级后,对加工后的筛下尾砂。 由磁选结果表明,在磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时,石英砂精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%,磁选作业产 率77.89%,同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集,说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作用。
3、浮选：
　　对经强磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件,即:把上一段条件下的浮选底流产品,给入下一段寻找该段浮选条件值。各浮选阶段均采用单因素序贯实验法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果,选取每个浮选过程的条件进行综合浮选流程石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂。